• zastosowanie odzysku ciepła z powietrza wywiewanego ze sprężarek do ogrzewania pozwoli zaoszczędzić do 50 000 m3 gazu ziemnego rocznie (325 MWh) a więc zredukować emisję CO2 o ok. 106 ton/rok.
• Zastąpienie kotłów grzewczych zasilanych olejem kotłami opalanymi gazem ziemnym, nie zawierającym siarki, co zredukuje emisję dwutlenku siarki o ok. 170 kg/rok.
• Zastosowanie W nowym zakładzie kotłów kondensacyjnych o sprawności ok. 107% (92%obecnie) co spowoduje zwiększenie efektywności wytwarzania ciepła o 16% i w konsekwencji mniejszy pobór energii cieplnej.
• Wykorzystanie nowoczesnych sprężarek zmiennoobrotowych z wykorzystaniem magnesów stałych w silniku indukcyjnym. Wprowadzenie tych dwóch innowacji ogranicza pobór energii sprężarki oraz podnosi sprawność urządzenia o 30 % co jest znaczną oszczędnością energii oraz ograniczeniem wyrzutu kondensatu i emisji energii cieplnej.
• Wprowadzenie systemu chłodzenia maszyn za pomocą chillera typu "FREE COOLING". System ten pozwala na oszczędność energii elektrycznej, ograniczenie pracy agregatu wykorzystującego szkodliwy czynnik chłodzący (typu np. FREON).
• Zaplanowanie automatycznego systemu sterowania temperaturą wewnątrz sprężarkowni ( śluzy , regulatory , wentylatory) co pozwala na wykorzystywanie powietrza atmosferycznego jako czynnika chłodzącego w minimalnej wymaganej ilości, co wiąże się z ograniczeniem emisji energii cieplnej, oszczędnością energii  elektrycznej pobieranej przez sprężarki podczas rozruchu.
• W nowym zakładzie woda technologiczna chłodzona będzie w urządzeniach zamkniętych, co spowoduje brak strat wody (odparowania) i zmniejszy pobór wody.

Ponadto, nawiązaliśmy współpracę z firmami Buhck Recycling i Surdramet, które zajmują się wywozem pozostałych odpadów poprodukcyjnych. Natomiast utylizacją odpadów niebezpiecznych zajmuje się firma ABBA-Ekomed.